Agilice al máximo la gestión productiva de su empresa y optimice sus beneficios

Características Generales

Gestión de los lanzamientos de fabricación:

• Lanzamiento de múltiples artículos.
• Lanzamiento a múltiples niveles.
• Diagnóstico de factibilidad.
• Intervenciones en materias y cargas.
• Función de escalonamiento de tiempos.
• Clasificación de las órdenes.
• Informe de producción.
• Seguimiento de fabricación (OF por OF o masivo).
• Gestión sin orden de fabricación.
  
  

Gestión del pesaje:

• Plan de trabajo para seleccionar las órdenes de fabricación a pesar.
• Pesaje y reconciliación de pesaje.
• Situación de pesaje
  
  

Herramientas de ayuda a la toma de decisiones:

• Planificación global - análisis de múltiples plantas por familia de artículos o por artículo - puesta en relieve de órdenes críticas
• Plan de trabajo: - análisis de una única planta, un único artículo - agrupación de órdenes - decisiones del planificador y del suministrador y análisis
• Estadísticas de producción: - utilización de los recursos - análisis de retrasos - análisis de plazos - rendimiento de operaciones - rendimiento de materias - rendimiento de producción
• Diagrama de Gantt interactivo: - numerosas posibilidades para destacar retrasos, sobrecargas, etc. - simulaciones sobre la carga.
  
  

Consultas:

• Por artículo.
• Por cargas de trabajo.
• Stock proyectado con fecha.
• Ruptura de materiales.
• Análisis de las cargas en gráfico.
• Detalle de las asignaciones.
• Órdenes a replanificar.
• Avance de las órdenes de fabricación.
• Seguimientos por orden de fabricación.
• Operaciones subcontratadas.
  
  

Tratamientos automáticos:

• Asignación / cancelación de la asignación.
• Escalonamiento / cancelación del escalonamiento.
• Lanzamiento automático.
• Suspensión / reactivación de órdenes de fabricación.
• Contramarca de fabricación.
• Desfases en órdenes de fabricación y/o en operaciones masivas.
  
  

Parametrización:

• Gestión de importaciones y exportaciones.
• Asistente de parametrización.
• Generador de transacciones.
• Gestión de trabajos en lotes.
• Workflow.
• Gestión de documentos adjuntos.
  
  

Principales Funciones
Gestión de datos de base:

• Gestión de artículos: - asociación de categoría y de familias de artículos .. - distintos modos de gestión (contra stock y bajo pedido) - atribución de políticas de reaprovisionamiento, control de la estacionalidad datos utilizados para el control de gestión - múltiples unidades de fabricación - asociación de documentos adjuntos
• Gestión de estructuras: - alternativa de estructuras - estructuras con fecha - mantenimiento masivo
• Configurador de datos técnicos
• Gestión de calendarios y esquemas horarios.
• Gestión de plantas, secciones y centros de trabajo
• Gestión de centros de trabajo: - tipo de máquina, mano de obra, subcontratación - múltiples ejemplares de puesto - gestión de excepciones de calendario
• Gestión de rutas: - múltiples rutas (alternativas) - operaciones con fecha - rutas madre - Gestión de operaciones estándar - cambio de unidades - subcontratación de operaciones - principios de escalonamiento entre operaciones - asociación de planes - mantenimientos masivos de datos técnicos
• Configuración de artículos y de dalos técnicos a través de un configurador, accesible asimismo en gestión de presupuestos y de pedidos de venta.
• Definición de las centrales de pesaje: - equipo de pesaje y agrupaciones de equipos - balanza autorizada para los distintos puestos de pesaje
• Utilización de los dalos generados por el configurador.
• Optimización y análisis del diagrama de Gantt.
  
  

Reaprovisionamiento:

• Reaprovisionamiento sobre límite.
• Reaprovisionamiento MRP (bajo pedido, contra stock): - políticas de reaprovisionamiento parametrizables (necesidad neta, lote técnico, cobertura y stock de seguridad estacionalizada) - trazabilidad del origen de la necesidad
• Reaprovisionamiento entre plantas basado en la firma de contratos entre dos plantas asociadas.
• Control de gestión.
• Definición de secciones de valorización y de gastos generales.
• Cálculo de costes provisionales (coste estándar, coste estándar actualizado, coste simulado, coste presupuestado).
• Cálculo del precio de coste de fabricación (provisional! real).
• Control de la obra en curso.
• Análisis de diferencias por articulo.
• Interfaz contable de la integración de la obra en curso (movimientos de stock y tiempo transcurrido).
• Interfaz analítica de múltiples ejes.
  
  

Planificación:

• Gestión de las previsiones de consumo.
• Programa director de producción (múltiples plantas, utilización de macroestructuras, rutas, orientación operativa, presupuesto, simulación).
• Cálculo de necesidades: - de múltiples plantas - análisis de sugerencias - mensajes de replanificación